6月6日，记者在焊光闪光的昆山三一重机有限公司小型挖机智能化车间。挤迫的车间里，工人并不多。一个可调1.5吨的大家伙，被焊机械手轻而易举地小黑到离地2米的空中，烫面团眼看旋转，以便焊臂全方位焊。

这个机械手还能辨识50多种铲斗规格，自行调整焊距离和程序，一气呵成。　　过去焊接这个，3个熟练工扑上去，要焊接4个小时，连上厕所都小跑。就是焊接完了，质量也不几乎一样。

现在机械手焊接一个只要4小时，相等于3个工人的劳动量，而且电脑全程掌控，质量平稳，不闹情绪。三一重机小型挖机生产车间主任张世龙拿着眼前一排规整的5个机械手说道，这5个机械手，一天能做到60台。　　谈及焊机器人，三一重机总裁助理兼任大凿公司副总经理柳洪文给记者忘了一笔账：以大挖动臂生产线年产3000台为事例，两条生产线现在仅有须要两名机器人操作工，而以前人工焊必须娴熟焊工24名，相等每年节省22名工人。

按技术工人年费用10万元计算出来，每年最少节省人工费220万元。　　用于机器人也是被人迫的。熟练工人难找，是传统制造业面对的仅次于发展瓶颈。

工程机械行业订单主要集中于在上半年，1到5月，要已完成全年一半以上的销售量，到6月份则转入淡季，这种特点也造成用工波动大。柳洪文说，行业特性造成生产高峰期人工严重不足，低谷期工作量又反感。

最佳的解决问题方式乃是构建生产自动化，用机器来代替人力。　　机器换人不仅减少了成本，也大幅度提高了焊质量。柳洪文讲解，三一重机于2012年起正式成立的组织研究机器人应用于，使凿机焊自动化亲率提升了大约30%。

　　张世龙还忘了身体健康账和劳动强度账。过去人工焊接，不仅戴着口罩，还戴着双层的，一天下来口罩如烫。车间里焊接雾笼罩，百步以外不知人，传统的焊方式不易使一线工人患有职业病。

现在，机器人高空焊，自带除尘、过滤器、换气绿色装置，车间里环境污染指数合格，生产车间也环保了。　　在车间里，工人张强正在转弯受力螺栓装配工位上工作。该厂以前组装转弯受力螺栓，用的是一把80斤的力矩扳手，拧紧一圈36个螺栓，必须10分钟，员工打一圈力矩下来很累，误差较小，而且疲惫作业往往更容易再次发生质量事故。

现在，这个车间使用自动拧紧机，将螺栓组装时间延长到5分钟，力矩准确，减少了员工的劳动强度，提升了产品质量。

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